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普通設備有較大的差別。
1、利用數控系統的自診斷功能
個別CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科系統還是西門子系統，數控系統上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。培修人員應相熟系統自診斷各種報警信息。根據解釋書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，關于進口的數控系統個別只能定位到板級，其片級培修個別可依靠各數控系統的廠家售后培修部門。
2、利用PLC順序的邏輯查找。
如今個別CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。培修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I/O的狀態。通過PLC順序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
3、與當場的操作人員充分溝通
現場操作人員是數控機床Z親密的伙伴，操作人員也是各種故障的發現人。因而，當故障發生后，培修人員個別不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發生機遇床處在什么工作狀態、體現形式、產生的效果、能否是誤操作，故障能否再現等，這樣有助于培修人員快速分析和判斷故障原因。
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